MSC软件公司成立于1963年，现隶属于海克斯康制造智能业务单元，是全球十大原创软件之一。众多国际领先的制造业企业使用MSC软件公司的工程仿真技术进行线性以及非线性有限元分析（FEA），声学分析，流固耦合分析（FSI），多物理场分析，优化分析，疲劳与耐久分析，多体动力学分析等。

优飞迪科技成立于2010年，拥有10余年的仿真行业经验，作为MSC在中国合作历史最悠久的伙伴，已为众多企业客户提供了专业的技术支持和软件销售服务。

Simufact是基于有限元法(FEA)的全球领先的工艺仿真方案，适用于金属成形、连接、焊接和金属增材制造的工艺仿真。Simufact能够进行完整的工艺链仿真，从下料、制坯开始，到多工步塑性成形、冲孔、裁边和后续的热处理，再到机械连接、焊接乃至结构的机械性能分析等。Simufact可以帮助用户优化工艺仿真流程，提高产品质量，并有效降低成本投入和减少上市时间。 

Simufact Welding适用于多种熔焊和压力焊接工艺仿真计算，可以考虑焊接顺序和焊接夹具等工艺参数对焊接质量的影响。例如电弧焊、激光焊、电子束焊、钎焊以及电阻点焊等常见的焊接工艺，都可在Simufact Welding中进行仿真分析。Simufact Welding新增了“直接能量沉积”（DED）模块，可用于金属能量沉积增材制造工艺仿真。此外，Simufact Welding还可进行夹具卸载、冷却、焊后应力释放、热处理等工艺的建模仿真。Simufact Welding内置多种计算方法，用户可以根据需要控制计算速度和精度。

完整的模拟各种焊接工艺过程,其中包括MIG, MAG, TIG,埋弧焊,气体保护焊,激光焊,电子束焊,钎焊,电阻点焊,应力消除/热处理,还可以模拟送粉或送丝方式的激光3D打印过程 

准确的预测焊接变形、残余应力、金相转变、组织成分、硬度等 

真实地再现焊接过程中存在的问题 

方便快捷的实现焊接工艺参数/方案的优选和比较，其中包括电流、电压、焊接速度、焊接顺序、焊点位置、焊缝长度、材料、工装夹具的形式/作用位置/撤离时间、冷却时间等参数 

实现工艺链仿真，结合成型（锻造、钣金冲压等）、热处理、力学分析等进行与实际工艺链完全一致的焊接过程模拟 

帮助工艺设计人员积累设计经验、减少物理试验的次数、为企业节约研发成本、缩短研发周期

Simufact Welding Hub 

Simufact Welding Meshing Hub

•一流计算精度且求解高效稳定 

•全工艺链、可扩展的解决方案 

•降低模具和工艺开发过程中的成本 

•所有相关工艺过程的各阶段之间具有完全的数据互通性 

•实际工艺过程导向式建模 

•专业工艺专家团队支持 

•协助工程师短时间内开发出有效的成形方法，不影响实际设备试模 

•更快、更好地灵活应对新的需求 

•对成形温度和机械力进行控制管理