MSC已经成为并一直是国际知名航空航天企业值得信赖的合作伙伴，在制造的每一阶段都确保了可靠性。2003年，美国国家航空航天局（NASA）通过MSC交付的NASTRAN结构分析仿真软件为社会创造了超过100亿美元的价值。最终，这种仿真技术被各行各业广泛采用，从汽车到机械，从能源到基础设施，从消费品到电子设备。当今世界上几乎每个主流的OEM和制造商都是MSC客户。
航空航天制造商及其原始设备制造商（Original Equipment Manufacturer，OEM）由于受到时间和成本的限制，在产品的设计、测试和制造等方面面临着巨大挑
战。他们的任务是提供具有极高的技术复杂度，同时还满足严格的安全规定和性能需求的产品。很简单：没有犯错的余地。
MSC在世界各地拥有 400 多名技术精湛的工程师，公司的技术和实力可帮助您应对航空航天领域的设计难题。
不断变化的市场格局、消费者要求和新的政府法规正在推动汽车行业积极创新，以实现更高的燃油效率、更优的 NVH 性能和更低的材料成本。工程部门为了能够
更高效地实现更高水平的创新，需要从部件到系统级性能仿真所需的所有工具，并管理设计和开发过程中生成的海量仿真数据。这对对于汽车公司至关重要。
MSC 软件是汽车 CAE 行业公认的领军者，提供最优秀的建模、解决方案及优化工具，使得公司，包括小型、大型公司，能够在整个过程中捕获、管理和检索所需的数据，从而提高团队的生产力和效率。
不论是游艇、油轮还是军舰，现代造船企业创建了大量复杂系统以应对世界上最苛刻和最危险的作业环境。在市场竞争力的驱动下，为了能控制生产、降低建造
成本、满足环境要求、确保建造安全性并提高人员舒适度，制造商力求降低材料成本和设计开发成本。
虚拟样机解决方案可确保设计方案安全、可靠并符合规范要求，同时可大幅提升船舶设计与验证过程的效率。通过减少物理样机试验，不仅节约了可观的成本，而且使用户能够更加深入地了解产品表现，并在开始生产之前就可以着手改进设计。
消费品行业发展迅速，消费者偏好不断变化，市场竞争激烈，迫使企业在保持低成本的同时进行创新。随着开发周期的缩短，公司越来越依赖于仿真来模拟为确
保产品的最佳性能所需的大量测试。
通过使用MSC软件的解决方案，您可以从CAE行业先驱者开发的技术中获益。 虚拟模拟制造过程，包括材料挤出、吹塑、聚合物和板材成型、金属成型和铸造。通过准确性和耐久性的仿真，你可以降低物理测试成本并加速创新，并得到仿真问题的准确性和鲁棒性。
世界各地的机械制造公司都在寻找价值、功能及耐久方面有别于其他公司的方法。竞争差异化为公司带来更多的收入，公司正在寻找获得领先优势的新途径。 一
流制造公司正在从传统的“构建和中断”过程演变为虚拟样机，仿真方案正在成为设计过程不可或缺的部分。
MSC Software，作为现代仿真软件的鼻祖，在广泛的机械应用领域提供了各种经过验证的仿真解决方案。MSC还使客户能够跨部门和供应商共享一致可靠的信息，帮助数百家机械设备制造商过渡到使用 CAE 工具及支持服务，确保加快部署并尽快获得投资回报。