行业背景

轴承是承载轴的零件，被称为“机械的关节”，是现代机械设备中不可缺少的一种基础零部件。轴承的主要功能是支撑旋转轴或其它运动体，引导转动运动或移动运动并承受由轴或轴上零件传递而来的载荷。

我国轴承工业飞速发展，轴承品种由少到多，产品质量和技术水平从低到高，行业规模从小到大，已经形成了产品门类基本齐全、生产布局较为合理的专业生产体系。

《中国轴承制造行业产销需求预测与转型升级分析报告》数据显示，2009-2014年中国轴承制造行业工业总产值呈逐年增长的态势。2013年行业实现工业总产值2,741亿元，较2005年增长了18%。

行业痛点

轴承的生产制造过程中，经常面临以下难点：

- 工件种类繁多，编程复杂：依据不同应用功能，轴承包含多种类型：滑动轴承、关节轴承和滚动轴承，其中滚动轴承又分类为深沟球轴承、角接触球轴承、调心球轴承、滚针轴承等多种类型。不同种类轴承转速不同、结构不同、尺寸范围变化大、精度要求高，检测难度大。

- 批量生产，检测节拍高：由于轴承关键部件批量化生产，对检测节拍也提出了很高的要求，高度的自动化测量才能适应生产节拍。

- 传统检测方法不能满足测量需求：内径表/千分尺检测，仅能检测检测轴承内径、厚度和同轴度等参数；轴承振动测量仪：振动加速度检测判定轴承的疲劳寿命，但这种检测方式只能确认轴承质量等级，无法对轴承尺寸偏差进行全面分析；轴承跳动测量仪：只能检测轴承内径、外径、径向/端面跳动等参数，不能针对更复杂的项目进行检测，如母线轮廓度，波纹度等。

- 缺少灵活的检测方案

海克斯康轴承智能制造解决方案

检测需求轴承滚道分析

- 接触角、圆弧半径、轮廓度、滚道间距、滚道相对基准圆的跳动

直线度分析

- 轴承内外孔母线的直线度、局部直线度、鼓形量CB、鼓形类型自动判断、直线斜率误差fHB、相对抛物线的形状ffB（ZEISS软件不具备此功能）、直线角度、直线公式和标准偏差

波纹度分析

- 轴承内、外圆的波纹度

典型轴承测量专机

大型桥式高精度GLOBAL系列

大型龙门式测量机DELTA系列

方案优势

- Hexagon三坐标测量机，多种精度等级可选

- 专业的参数偏差算法，可检测所有轴承参数

- 封装式的检测界面，省去复杂编程工作

- 模块化的软件，可适用于单/双滚道等多种轴承检测

- 开放二次开发接口，可为客户快速定制扩展功能

- 图形化的检测报告，直观体现各项参数

适用于多种轴承检测

一个模块支持多种轴承类型检测，如单沟道、双沟道等，除此之外用户如有其它特殊要求，我们可以按照用户需求进行“私人定制”。

检测参数的多样化

Quindos轴承方案轴承检测方案不仅可以用于检测通用的形位公差参数，而且可用于分析更高阶的轴承关键参数，例如轴承滚道分析、母线直线度分析（鼓形量、仅形状轮廓度ffB和斜率误差fHB等）以及波纹度分析等。

封装式的测量界面

封装式的测量界面，无需CAD支持，仅需按照工艺文件输入相关参数即可自动完成测量，测量完成后会自动生成txt和图形数据分析报告（波纹度，内外母线直线度等），人员简单培训即可熟练掌握。

专业的图形分析报告

- 直线度分析报告可直观显示自动分析轴承内外孔母线的直线度、局部直线度、鼓形量CB、鼓形类型自动判断、直线斜率误差fHB、相对抛物线的形状ffB（ZEISS软件不具备此功能）、直线角度、直线公式和标准偏差。

- 轴承波纹度分析软件能够自动计算轴承内、外圆的波纹度，可自由选择傅里叶分析阶数、自由设置RTA公差曲线系数R,N0和K、可评价全频谱和半频谱、可采用Log函数放大图形。

多通道并行数据处理

QUINDOS软件自带多通道并行数据处理方式，测量、数据处理、报告输出同步进行，区别于其它软件串行处理的检测方式，测量结束可以快速出具结果，测量效率提升20%以上。

QUINDOS脱机编程和碰撞检测 - I++Simulator （选项）

- 通过I++Simulator，用户可以设计室内平面布置如测量机位置、上下料、夹具、测头、测针、更换架、工件摆放等

- I++Simulator创建虚拟测量机，通过模拟操作盒(游戏手柄)，用户可以真实模拟和实际几乎相同的测量环境，模拟过程实时监控并输出日志文件

- 脱机编程，路径模拟和碰撞测试，碰撞通过操作手柄震动提示

- 成倍提高编程效率，提高了测量安全性

DASH BOARD （定制化选项）

- 用户通过应用过滤器和选择标准从Q-DAS数据库加载要分析的数据，它们在web环境中交互式地生成和使用统计数据、图形和报告，协助实现机器能力研究的抽检分析功能。

- 灵活的结构允许用户基于附加数据进行个性化配置。这意味着分析的结构会尽可能地反映真实情况

关于海克斯康

海克斯康，数字化信息技术解决方案的提供商，秉承“智慧引擎，共赋未来”的理念，凭借“双智战略” 带动制造业的智能与创新，推演智慧城市的演进之路。海克斯康以“推动以质量为核心的智能制造”为核心，打造了完整的智能制造生态系统，实现覆盖设计、生产以及检测的全生命周期闭环管理，达成绿色、高质量、低成本的智能工厂目标。

海克斯康制造智能隶属于海克斯康集团，专注于为客户提供贯穿设计工程、生产制造、计量测试等领域的专业技术、产品与解决方案，通过使工厂更智能，帮助用户实现品质、效率和生产力的提升，推动以质量为核心的智能制造。来自海克斯康的专业技术正在助力全球制造业实现数字化转型升级，95%的汽车制造，90%的飞机制造，80%的骨科植入物制造，75%的智能手机制造都采用了海克斯康先进的智造技术。